V štúdii z decembra 2018 spoločnosť McKinsey & Company potvrdila obrovský potenciál chemickej recyklácie: ak sa existujúce recyklačné procesy kombinujú s novými procesmi, ako je chemická recyklácia, odborníci sa domnievajú, že do roku 2030 bude globálna recyklácia plastov predstavovať 50% súčasných 16%. Podiel chemického zhodnocovania sa môže zvýšiť zo súčasných 1% na približne 17%, čo zodpovedá približne 74 miliónom ton plastového odpadu.
Rozvojový potenciál chemickej recyklácie je značný a dá sa opísať ako jedno z inovatívnych riešení pre trvalo udržateľný rozvoj plastov. Preto niektoré hlavné chemické značky začali tiež investovať do výskumu a vývoja procesov chemickej recyklácie a dosiahli počiatočné výsledky.
Dow: Pomocou inovatívnej chemickej recyklácie sa do roku 2025 použije najmenej 100 000 ton recyklovaného plastu!
Spoločnosť Dow oznámila, že spolupracuje s holandskou chemickou spoločnosťou Fuenix Ecogy Group na premene odpadových plastov na pyrolytické oleje s cieľom rozšíriť recykláciu odpadových plastov a riešiť rastúci globálny problém so znečistením odpadovými plastmi.
Skupina Fuenix Ecogy Group vyvinula technológiu rozkladu plastov, ktorá prevádza odpadový plast na nový typ pyrolýzneho oleja na recykláciu.
Dow uviedol, že plánuje implementovať tento proces vo svojom závode v holandskom Terneuzene ako proces recyklácie.
Výrobný závod spoločnosti Dow v holandskom Terneuzene.
Chemické spoločnosti čelia problému riešenia plastového odpadu, ktorý ničí globálny morský život a ekosystémy.
Maloobchodné a spotrebiteľské giganty vrátane spoločností Unilever, Wal-Mart, Coca-Cola atď. Sa zaviazali zvýšiť používanie recyklovaných plastov, pričom v Kanade a samotných Spojených štátoch vytvorili trhovú hodnotu približne 120 miliárd dolárov. Nedostatok nákladovo efektívnych recyklačných procesov bol vždy jednou z najväčších prekážok.
Prielomová technológia: recyklácia pre širšie použitie
Podľa správy spoločnosti Closed Loop Partners, investičnej spoločnosti zameranej na šetrenie ekonomických zdrojov, najmenej 60 spoločností skúma recyklačné riešenia a rýchlo investuje.
Väčšina plastov odosielaných do sveta sa nerecykluje a takmer 90% plastového odpadu nakoniec vstupuje na skládky, spaľovne, rieky a oceány. Podľa správ je v Spojených štátoch a Kanade možné recyklovať iba asi 6% plastov.
Podľa spoločnosti Dow je technológia spoločnosti Fuenix flexibilnejším riešením ako tradičné metódy fyzickej recyklácie, ktoré recyklujú iba obmedzené množstvo plastov.
Produkt tohto spôsobu, známy ako pyrolytický olej, je vhodný na výrobu potravinových obalov a lekárskych výrobkov, ktoré typicky vyžadujú výrobu vznikajúcich plastových materiálov, ako je ropa.
Uvádza sa, že plasty vyrobené pyrolytickým olejom vyrobeným novým spôsobom sú porovnateľné s plastmi vyrobenými z ropy. Spoločnosť Fuenix vyvinula túto technológiu za posledných sedem rokov a zameriava sa na recykláciu plastov, ktoré nie je možné opätovne použiť alebo recyklovať. A prax väčšiny spoločností s podobnými procesmi je premena plastového odpadu na palivo.
Proces recyklácie chemikálií Fuenix.
Spoločnosť uviedla, že do roku 2025 táto spolupráca pomôže spoločnosti Dow využívať najmenej 100 000 ton recyklovaných plastov na výrobu výrobkov a vstup na trh EÚ. Už v roku 2021 začala Európska únia zakázať používanie jednorazových plastových riadov, ako sú riad, vidličky a slamky, na zníženie morského odpadu.
Fuenix tvrdí, že technológia môže znížiť emisie CO2 o 65% v porovnaní s metódami, ako sú spaľovanie a regenerácia energie.
Táto metóda môže byť schopná vstúpiť na obrovský trh s plastmi a mať možnosť zdieľať podiel na trhu s ropnými výrobkami. „Drvivá väčšina mechanicky recyklovaných plastov to nemôže urobiť,“ uviedla Maarten Bakker, profesorka zdrojov a recyklácie na Delft University of Technology v Holandsku.
„Je to sľubná technológia pre niektoré toky odpadu, ktoré v súčasnosti nemožno mechanicky recyklovať,“ dodal.
Okrem spoločnosti Dow sa mnoho spoločností zaviazalo podporovať inovatívne recyklačné procesy a podporovať rozvoj ekonomiky recyklácie plastov.
BASF: Projekty chemického cyklu začínajú prinášať ovocie
Spoločnosť BASF pokračuje v projekte chemického cyklu, aby pomohla obehovej ekonomike. Koncom roka 2018 použila spoločnosť BASF po prvýkrát vo svojej výrobe ako surovinu pyrolytický olej extrahovaný z plastového odpadu.
Na nedávnej tlačovej konferencii K 2019 v Düsseldorfe v Nemecku spoločnosť BASF a jej partneri Jaguar, Storoco a Schneider Electric preukázali počiatočné výsledky pilotnej fázy projektu chemického cyklu.
Napríklad model Jaguar Land Rover (JLR) vyvinul prototyp plastovej prednej konzoly pre svoje prvé elektrické SUV, i-Pace. Táto plastová predná konzola je vyrobená z recyklovaného plastu Ultramid® B3WG6 Ccycled Black 00564 od BASF.
Craig Woodburn, manažér globálneho environmentálneho súladu Jaguar Land Rover, uviedol:
"
V rámci zrýchlených výrobných procesov v uzavretých cykloch neustále hľadáme moderné technológie, ktoré znižujú plytvanie zdrojmi. Projekt BASF Chemical Cycle premieňa plastový odpad po spotrebiteľovi na bezpečné a kvalitné diely, čo je dôležitý krok v posunutí nás smerom k nulovému odpadu. “
Prostredníctvom „ChemCycling“ spoločnosť BASF otvorila úplne novú oblasť recyklácie plastového odpadu. V závislosti od regiónu sa tieto plastové odpady zvyčajne odosielajú na skládky alebo spaľujú na energetické účely. Chemické cykly sú však ďalšou možnosťou: pomocou termochemických procesov sa tieto plasty môžu použiť na výrobu syngasu alebo oleja. Výsledná recyklovaná surovina môže nahradiť niektoré fosílne zdroje na výrobu produktov súvisiacich s BASF.
SABIC: Výroba certifikovaných cyklických polymérov pomocou procesu chemickej recyklácie
V roku K 2019 sa spoločnosť Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) zameria na „Spájanie sveta rozdielu“ so zameraním na synergiu priemyselných reťazcov vytvorených pre trvalo udržateľný rozvoj.
Medzi nimi bude certifikovaný cirkulačný polymér vyrobený použitím surovín pyrolytického oleja na zhodnotenie zmiešaného plastového odpadu jedným z vrcholov mnohých výstav.
Uvádza sa, že SABIC používa suroviny vyrobené zo zmiešaného plastového odpadu vo výrobnom závode Geleen v Holandsku na výrobu certifikovaných recyklovaných polymérov.
Spoločnosť Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) v roku 2019 zdôraznila synergiu priemyselných reťazcov vytvorených na dosiahnutie trvalo udržateľného rozvoja.
Zámerom spoločnosti SABIC je postaviť poloobchodný závod zameraný na zlepšovanie a zdokonaľovanie suroviny na výrobu pyrolýzy, ktorá by mala byť uvedená do komerčnej výroby v roku 2021.
Ako rušivá inovácia zaviedla spoločnosť SABIC certifikované cyklické polyméry určené na zmenu celého hodnotového reťazca.
Tento recyklovaný polymér vyžaduje, aby spoločnosť SABIC spolupracovala so svojimi dodávateľskými a odberateľskými dodávateľmi a zákazníkmi pri výrobe vysoko kvalitného recyklovaného plastového odpadu a potom ho použila ako surový polymér pre vysoko kvalitné aplikácie na recykláciu prírodných zdrojov Zeme.
Certifikované recyklované polyméry sa najprv dodajú popredným značkovým zákazníkom vrátane spoločností Unilever, Tupperware, Vinventions a Walki Group na vývoj moderných vysoko kvalitných spotrebiteľských výrobkov alebo obalov pre potraviny, nápoje a výrobky osobnej starostlivosti.
Frank Kuijpers, generálny riaditeľ, SABIC Sustainability.
Frank Kuijpers, generálny riaditeľ spoločnosti SABIC Sustainability, vysvetlil:
"
Kým recyklácia prispieva fyzickými (mechanickými) metódami recyklácie, pri ekonomickom zhodnocovaní odpadov z plastových obalov je fyzická (mechanická) recyklácia obmedzená. Proces cyklických polymérov certifikovaný spoločnosťou SABIC umožňuje vytváranie nových polymérov, ktoré dopĺňajú fyzickú (mechanickú) recykláciu a dosahujú recykláciu v uzavretej slučke.
"
Tieto polyméry sú certifikované programom International Sustainability and Carbon Certification + (ISCC +), ktorý osvedčuje obsah a normy obnoviteľných materiálov v celom hodnotovom reťazci od surovín po konečné výrobky.
ZÍSKAJTE RECYKLÁCIU, najoddanejší a vášnivý tím v oblasti recyklácie plastov, http://www.get-recycling.com/
