Plastová sušička
JIANGSU GET RECYKLÁCIA TECHNOLÓGIA CO,. LTD
GET Recycling, pôvodná z Európy z roku 2002, s viac ako 160 projektmi recyklácie plastov, ktoré sú v súčasnosti v prevádzke, vám dáva jasnú radu s riešením šitým na mieru na základe vašich plastov a požiadaviek. GET je jedným z vašich ideálnych partnerov v oblasti recyklácie od začiatku rokovaní až po hľadanie najlepších riešení a od výroby strojov až po popredajný servis.
prečo si vybrať nás
Zabezpečenie kvality
Vysoká účinnosť pri vysokých kapacitách, vysokokvalitné štandardné recyklačné zariadenie za rozumnú investíciu, recyklačné zariadenia a linky GET podporujú prevádzkovú dokonalosť a ekonomický výkon pre každého zákazníka.
Dobrý servis
GET je jedným z vašich ideálnych partnerov v oblasti recyklácie od začiatku rokovaní až po hľadanie najlepších riešení a od výroby strojov až po popredajný servis.
Rozumná cena
Požadujte najvyššie ceny konečného produktu.
Rýchla donáška
Vysoká účinnosť pri vysokých kapacitách, vysokokvalitné štandardné recyklačné zariadenie za rozumnú investíciu, recyklačné zariadenia a linky GET podporujú prevádzkovú dokonalosť a ekonomický výkon pre každého zákazníka.
Čo je to plastová sušička
Plastové sušičky sú navrhnuté tak, aby eliminovali vlhkosť v plastovom materiáli pred spracovaním. Vzduch je hnaný cez vysúšacie lôžko, aby bol extrémne suchý. Tento vzduch sa potom zahreje na špecifikovanú teplotu a privedie sa do sušiacej násypky obsahujúcej materiál, ktorý sa má sušiť.
Ako prebieha sušenie plastov a prečo je to dôležité
Sušenie plastov je rozhodujúce pre proces lisovania alebo vytláčania akéhokoľvek plastového dielu. Ak plastová živica nie je pred spracovaním dostatočne vysušená, dôjde k mnohým chybám, kozmetickým aj funkčným.
Každý typ plastu je ovplyvnený vlhkosťou a musí prejsť procesom sušenia predtým, ako je lisovaný alebo extrudovaný. Požiadavky na sušenie pre mnohé typy plastov sa značne líšia, od materiálov, ako je polystyrén, ktorý možno vysušiť za niekoľko hodín pri nízkej teplote, až po PET, čo môže pri oveľa vyššej teplote trvať až 12 hodín.
Ako funguje sušenie plastov
- V zásade existujú tri hlavné spôsoby sušenia plastov, ktoré sa majú použiť pri vstrekovaní alebo vytláčaní. Ide o sušičky zabudované v stroji, teplovzdušné a sušiace.
- Sušenie plastov v stroji sa bežne nevykonáva, pretože len málo strojov má odplyňovací stupeň prítomný v plastifikačnej zóne formovacieho stroja. Väčšina procesorov namiesto toho používa externý sušič.
- Spoločnosti čoraz viac vyvíjajú novšie a lepšie technológie, aby bol proces sušenia plastov menej nákladný, efektívnejší a ekologickejší.
- Veľmi dobrým príkladom tejto novšej technológie je sušič kolies s vysúšadlom. Pri tejto metóde je sušidlo oveľa účinnejšie, spotreba elektrickej energie je oveľa nižšia a výsledky sú oveľa lepšie ako pri starších, tradičnejších prístupoch.
- Tu je dobré video, ktoré ukazuje, ako sa plast suší.
Teplovzdušné sušičky
Teplovzdušná sušička funguje na veľmi jednoduchom princípe. Ohrievacia/dúchacia jednotka je namontovaná na násypke spolu s ovládačom pre HB. Teplý vzduch cirkuluje cez živicu, pričom pri prechode cez násypku nasáva vlhkosť a potom sa uvoľňuje do atmosféry. Tento proces sa opakuje, kým sa obsah vlhkosti nezníži podľa špecifikácie.
Vysúšacie sušičky postelí
Tento typ plastovej sušičky používa vysúšadlo veľmi podobné malým baleniam, ktoré nájdete pri spotrebiteľských výrobkoch. Vzduch je hnaný cez plastovú násypku a do lôžka alebo filtra sušiaceho materiálu. Vlhkosť sa absorbuje, vzduch sa zahrieva a recirkuluje späť do plastovej živice. Tento cyklus sa opakuje, kým sa nedosiahne správna úroveň vlhkosti.
Prečo používať plastové sušičky?
- Dôvod, prečo spracovatelia používajú sušičky, je jednoducho preto, že musíte. Plast buď obsahuje vlhkosť, alebo ju priťahuje, a ak sa tvarovanie vykonáva bez sušenia, výsledky budú katastrofálne. Rovnako ako kukurica jednoducho nepukne, ak je príliš mokrá alebo suchá, plast nebude správne plesnivieť a strácať čas a peniaze.
- Typické problémy v dôsledku nedostatočného sušenia plastov.
- K rozstreku dochádza, keď je prítomná voda.
- Porucha plastového dielu je vážna vec a môže viesť k súdnemu konaniu.
- Strieborné pruhy sú istým znakom mokrého plastu.
- Dutiny môžu byť spôsobené vlhkosťou v živici.
- Hlavné skupiny plastov: Hygroskopické a nehydroskopické materiály.
- Hygroskopické materiály sú tie, ktoré absorbujú vlhkosť v peletách. Táto vlhkosť vytvára molekulárnu väzbu s polymérnymi reťazcami a vyžaduje uvoľnenie tepla.
- Nehygroskopické materiály neabsorbujú vlhkosť, ale zbierajú vlhkosť na povrchu peliet. To sa tiež musí odstrániť pomocou tepla a času, aj keď vo všeobecnosti nie tak dlho ako hygroskopický plast.
Správne vysušenie plastovej živice zaisťuje najlepšiu možnú estetiku a úžitkové vlastnosti plastového produktu. Použite tieto informácie ako návod na pochopenie základov odvlhčovania plastových materiálov.
Odvlhčovanie plastovej živice sa používa na minimalizáciu alebo odstránenie problémov, ktoré môžu byť spôsobené príliš vysokou alebo príliš malou vlhkosťou v plastovom materiáli počas spracovania. Hoci väčšina spracovateľov akceptuje potrebu predsušiť živice, najmä vysoko hygroskopické, mnohí nerozumejú základom - alebo dokonca slovníku sušenia živice.
Rozsah, v akom vlhkosť ovplyvňuje kvalitu lisovaného alebo extrudovaného dielu, je určený špecifickou plastovou živicou, ktorá sa spracováva, a zamýšľaným účelom dielu. Bez ohľadu na to je vysoko pravdepodobné, že nesprávne alebo neúplné sušenie suroviny spôsobí problémy, či už počas spracovania alebo pri používaní produktu, alebo ešte horšie - oboje.
Plastové sušičky, meranie vlhkosti a kvalita dielov
Plastové sušičky sa používajú na odstránenie vlhkosti (vody), ktorá sa absorbovala buď na povrch plastových paliet alebo do vnútornej štruktúry plastových paliet pred tým, ako idú do vstrekovacieho stroja na výrobu dielov.
Existujú 2 skupiny plastov. Prvá skupina zadrží vodu iba na svojom povrchu (napríklad polypropylén), zatiaľ čo druhá skupina ju absorbuje do svojej vnútornej štruktúry (napríklad PET polyester).
Sušenie je potrebné, aby sa zabezpečila konzistentná výroba dielov dobrej kvality. Plasty s nadmernou vlhkosťou budú reagovať pri spracovaní vo formovacom stroji a budú produkovať vedľajšie produkty, ktoré ovplyvnia také veci, ako je rázová húževnatosť hotového lisovaného dielu.
Plasty, ktoré je potrebné pred spracovaním vysušiť:
- SAN
- VC
- ABS
- PPO
- AKRYL
- ACETALOVÝ
- PPS
- POLYKARBONÁT
- PET POLYESTER
- PEI
- POLYURETÁN
- NYLON
- PBT POLYESTER
Plasty 1 až 7 je potrebné sušiť len z kozmetických dôvodov. Nadmerná vlhkosť spôsobí bubliny, čiary toku alebo povrchové chyby vo vylisovanom diele. Ich mechanické vlastnosti však nie sú ovplyvnené vlhkosťou.
Prebytočná vlhkosť v plastoch 8 až 13 ovplyvní mechanické vlastnosti lisovaného dielu. Diel bude mať zníženú rázovú pevnosť a pevnosť v ťahu, ale nebude vykazovať žiadne kozmetické chyby. Túto skutočnosť je veľmi dôležité vedieť, aby sa formovači nespoliehali na vizuálnu kontrolu kvality výlisku.
Spracovanie plastových paliet vo vstrekovacom stroji, ktoré neboli vysušené na požadovanú úroveň, môže mať v teréne katastrofálne následky. Časti, ktoré vyzerajú dobre, nemusia byť nevyhnutne dostatočne pevné, aby správne fungovali. To znamená, že nielen strácate čas výrobou nepodarkov, ale čo je dôležitejšie, pravdepodobne poškodíte reputáciu vašej spoločnosti ako kvalitného dodávateľa.
To, že sa plastový materiál suší pri odporúčanej teplote a dĺžke času, neznamená, že je dostatočne suchý na spracovanie. Ak sušiaci prostriedok nebol správne udržiavaný, plastový materiál môže mať stále príliš veľa vlhkosti a môže byť potrebné ho sušiť dlhší čas.
Preto je dôležité, aby sa pred spracovaním zmerala vlhkosť. Toto by sa malo vykonávať denne, aby sa vlhkosť mohla eliminovať ako dôvod akýchkoľvek problémov s kvalitou dielov.
Metódy merania vlhkosti
Existujú 2 rôzne systémy merania vlhkosti - prístroje na báze hmoty a prístroje založené na senzoroch.
Najpresnejšie sú senzory (zvyčajne Karl Fischer), pretože merajú iba úroveň vlhkosti v paletách. Systémy založené na hmotách však budú merať úroveň vlhkosti spolu s ďalšími prchavými látkami produkovanými počas procesu analýzy, čo poskytuje nesprávne hodnoty.
Príťažlivosťou hromadných systémov je ich nižšia obstarávacia cena v porovnaní so senzorovými systémami a ľahšie sa používajú. To však nie sú dôvody na používanie tohto typu nástrojov, pretože nedávajú presné a opakovateľné výsledky.
Ďalšie komentáre
Ako vstrekovač miniete milióny dolárov na vybavenie, ako sú formovacie stroje, formy a chladiče, takže neexistuje ospravedlnenie, že by ste nemali minúť o niečo viac na kvalitné sušičky plastov a zariadenia na meranie vlhkosti.
A čo viac, materiálové náklady sú najväčším priebežným nákladom vstrekovačov, takže je dôležité, aby sa eliminoval odpad.
Plastová sušička - 4 Základné parametre sušenia
Teplo
Teplo je hnacou silou sušenia. Ak peletu nezohrievate, neuvoľní svoju vlhkosť. Hygroskopické polyméry majú silnú príťažlivosť pre vodu a molekuly vody sú viazané na polymérne reťazce. Teplo spôsobuje, že sa molekuly pohybujú energickejšie, čím sa oslabujú sily, ktoré viažu molekuly vody na polymérne reťazce. Nad určitými teplotami sa sila, ktorá viaže molekuly vody na polymérne reťazce, znižuje, čo umožňuje voľný pohyb molekúl na podporu procesu sušenia. Nehygroskopické živice neadsorbujú vlhkosť vo vnútri pelety, avšak vlhkosť sa môže zhromažďovať na povrchu pelety. Keď k tomu dôjde, aplikácia tepla sa stáva dôležitou súčasťou odstraňovania povrchovej vlhkosti.
Rosný bod
Rosný bod je teplota, pri ktorej vlhkosť vo vzduchu začína kondenzovať. Nízky tlak pár (rosný bod) suchého vzduchu obklopujúceho pelety spôsobuje, že uvoľnené molekuly vlhkosti migrujú na povrch pelety.
Doba schnutia
Plastové pelety neschnú okamžite. Najprv sa musia zahriať, aby sa molekulám vody umožnil voľný pohyb. Potom musí byť dostatok času na to, aby sa molekuly vody uvoľnili na povrchu hygroskopických peliet alebo aby sa povrchová vlhkosť odparila z povrchu nehygroskopických materiálov.
Prúd vzduchu
Prúd vzduchu prenáša teplo alebo suchý ohriaty vzduch k materiálu v sušiacej násypke. V prípade nehygroskopických materiálov musíte cez pelety a okolo nich tlačiť horúci vzduch, aby sa odstránila povrchová vlhkosť. Pri hygroskopických materiáloch musíte na materiál vytlačiť ohriaty vzduch s nízkym rosným bodom, aby sa molekuly vlhkosti uvoľnili z polymérnych reťazcov a presunuli sa na povrch peliet, kde prúd vzduchu odvádza vlhkosť. Objem suchého vzduchu musí byť dostatočný na vytvorenie a udržanie požadovaného teplotného profilu v sušiacej násypke. Ak sú potrebné štyri hodiny sušenia, musíte v sušiacej násypke udržiavať teplotu sušenia počas štyroch hodín. Ak sa zníži objem prúdiaceho vzduchu, zníži sa teplotný profil.
Sušička plastov – maximalizácia energetickej účinnosti v systémoch na sušenie živice
Niektorí výrobcovia sušičiek propagujú úspory energie, zatiaľ čo iní, ktorí nemusia mať nevyhnutne testovacie zariadenia ani kvalifikovaný personál na vykonávanie testovania, sa snažia presvedčiť spracovateľov, že úspora energie v sušičke nestojí za reč.
Pohľad na energetické náklady starých vs. nových sušičiek vás rýchlo presvedčí o opaku. Trend priemerných nákladov na elektrinu stúpa, takže plánovať dopredu, aby ste znížili svoje výdavky na energiu, je rozumná vec. Čím väčšia sušička – tým väčšia úspora a lepšia návratnosť investícií.
Výkon akéhokoľvek sušiaceho systému je založený na použití minimálneho tepla na zvýšenie teploty na vhodnú teplotu sušenia pri udržiavaní konštantnej teploty materiálu na hrdle vstrekovacieho stroja alebo extrudéra. Regeneračný systém by mal tiež minimalizovať energiu použitú na zahriatie sušiaceho materiálu a zároveň venovať väčšinu energie na odstránenie vlhkosti získanej počas procesu sušenia.
Zníženie procesných tepelných strát
Musíte byť opatrní, pokiaľ ide o to, ako výrobcovia sušičiek uvádzajú úspory energie. Zníženie teploty alebo druhá nastavená hodnota sa niekedy predávajú ako funkcie na úsporu energie, ale nie sú. Väčšina sa spolieha na „spätnú teplotu“ – čo to znamená?
Pokles teploty znižuje procesnú teplotu v sušičke a tým aj teplotu živice vstupujúcej do spracovateľského zariadenia. Výsledkom je, že spracovateľský stroj musí kompenzovať nižšie teplo v živici zvýšením tepla zo strihu a pásových ohrievačov. Spracovateľský stroj nakoniec spotrebuje viac energie na prekonanie nedostatkov sušičky, čo nevedie k žiadnym úsporám energie a prispieva k horšiemu konečnému produktu alebo konzistencii produktu.
Zníženie procesných tepelných strát na zvýšenie úspor energie možno dosiahnuť aj použitím VFD (meničov s premenlivou frekvenciou) na riadenie rýchlosti procesného dúchadla. Ak je rýchlosť prúdenia vzduchu a zvýšenie teploty minimalizované, energia procesu zahrievania môže byť taká nízka, ako je potrebné na zahriatie živice. Cieľom je minimalizovať potrebný vzduch, aby sa na procesné vykurovanie spotrebovalo minimum energie. Teplota živice sa stále zvyšuje na teplotu vhodnú pre procesný stroj, ale všetka energia zostáva v sušiacej násypke a minimálne množstvo tepla alebo energie sa vracia do sušičky.
Aby sa to dosiahlo efektívne, mala by sa neustále merať teplota živice a teplota na výstupe zo sušiacej násypky a rýchlosť prúdenia vzduchu by mala byť nastavená tak, aby teplota spätného vzduchu (teplota vracajúcej sa do sušičky zo sušiacej násypky) bola len o málo vyššia ako teplota. živice vstupujúcej do sušiacej násypky. Tento proces je riadený zmenou rýchlosti dúchadla s variabilným frekvenčným pohonom (VFD), ktorý mení rýchlosť dúchadla a tým aj prietok vzduchu. Minimalizáciou rýchlosti prúdenia vzduchu pri zachovaní teploty živice sa procesné teplo udržiava na najnižšej možnej úrovni. To umožňuje, aby sa požadovaný výkon prispôsobil akýmkoľvek zmenám v rýchlosti materiálu, vlhkosti živice a teplote živice.
Regenerácia môže predstavovať až 35 % z celkovej spotrebovanej energie. Aby sa maximalizovali úspory energie, energia použitá na regeneráciu sušidla musí byť minimálna. Regenerácia spočíva v zahriatí sušidla na teplotu, pri ktorej sa uvoľní vlhkosť získaná počas procesu sušenia živice. To zahŕňa zvýšenie teploty sušidla na bod, kedy sa vlhkosť zadržaná v sušiarni rozptýli.
Tento systém má dve časti – každá má špecifickú úlohu. Ukážeme to pomocou sušiča kolies ako nášho modelu:
Po prvé, rýchlosť (RPM) vysúšacieho kolesa je minimalizovaná, čo znižuje libry za minútu sušiaceho média, ktoré sa má ohrievať. To je dôležité, pretože zahrievanie sušiaceho média znižuje primárny cieľ odparovania vlhkosti a teplo sa stráca bez dosiahnutia primárneho cieľa odstraňovania vody. Rýchlosť kolesa je riadená pohonom s premenlivou frekvenciou (VFD) tak, aby nepresahovala rýchlosť potrebnú na absorbovanie vlhkosti z vratného vzduchu. Ovládaním rýchlosti kolesa sa vysúšacie médium naplní na maximum, pričom sa udržiava stály rosný bod nižší ako - 40 stupeň F/C.
Druhá časť sa vykonáva pomocou VFD na dúchadle regeneračného vzduchu. VFD minimalizuje prúdenie vzduchu do bodu, kedy sa voda desorbuje z molekulového sita, ale počas procesu regenerácie opúšťa koleso len minimálne teplo. Keď sa okolitý vzduch ohrieva a prechádza cez koleso, výstupná teplota sa neustále monitoruje a VFD upravuje prúdenie vzduchu tak, aby sa použil minimálny prúd vzduchu na odstránenie všetkej vlhkosti získanej pri sušení, ale nepoužíval sa žiadny prebytočný vzduch.
Teplota vzduchu vychádzajúceho z hornej časti kolesa je práve dostatočná na to, aby odstránila vlhkosť a odviedla ju preč, ale udržiava sa na konštantnej teplote. To zaisťuje, že kotúč odstráni všetku vlhkosť zo živice bez ohľadu na úroveň vlhkosti živice a automaticky sa prispôsobí, keď sa vlhkosť zmení v dôsledku sezónnych zmien alebo zmien v pomere panna/vločky.
Plastová sušička - konzistencia sušených materiálov
Konzistencia sušených materiálov
- Správne, rovnomerné sušenie pomáha pri procese lisovania alebo vytláčania a pomáha predchádzať defektom.
Časy lisovania a rýchlosti vytláčania možno optimalizovať a zvýšiť pomocou:
- Rovnomerné sušenie na konzistentnú nízku úroveň vlhkosti.
- Udržiavanie konštantnej teploty sušenia.
- Udržiavanie sušiaceho systému v dobrom prevádzkovom stave.
- Využite sušičky ponúkajúce najnovšiu osvedčenú technológiu sušenia, aby ste sa vyhli teplotným výkyvom alebo výkyvom rosného bodu a iným nezrovnalostiam.
Naša továreň
Pôvodný z Európy z roku 2002, s viac ako 290 projektmi recyklácie plastov, ktoré sú v súčasnosti v prevádzke, GET Recycling vám dáva jasnú radu s riešením šitým na mieru na základe vašich plastov a požiadaviek. GET je jedným z vašich ideálnych partnerov v oblasti recyklácie od začiatok rokovaní k hľadaniu najlepších riešení a od výroby strojov až po popredajný servis.
